湖南高压电机的维护工作

      湖南高压电机要求正常维护的两个因数是电气和机械两方面的故障。电气故障的朂明显的表现通常是绝缘电阻低。机械故障通常是轴承噪声过大或过热。
      1、通常引起高压电机绝缘电阻低的因数有：
      a）线圈脏（带油、灰尘、润滑脂、盐等）
      b）过份潮湿。
      c）绝缘的机械损伤。
      d）绝缘热变质。
      线圈脏可以清洗，湿度大可以烘干，而c）项和b）项则要求到制造厂或专门的维修中心去修理。
       2、湖南电机保养清洗方案的确定
      1)  高压电机检修保养清洗时可以有两种方式，一是先浸泡电枢后清洗，二是只喷洗，不浸泡。不过，浸泡虽较彻底，但浸泡时间长时会使污垢注入里层，不易排除。另一方面，对于污垢多的电机，必要经过浸泡才能冲洗掉牢固的污垢。经过仔细分析，决定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干喷防弧漆处理。
      2)  高压电机使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部必须无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。
      3）高压电机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
      4）高压电机应保证高压电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
      5）更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
      轴承异响不排除电机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等),但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低电机轴承噪音的主要方法是：注意轴承的选择，注意轴承径向游隙的大小，过大的径向游隙会引起低频噪音升高，总之，过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的电机来说，就要选用低噪音轴承，当负载较小时，可以选用哪含油滑动轴承，它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也有些异响与轴承使用寿命没有太大的关系。在没有特殊要求时,可以不必更换。
      除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。

      一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，高压电机的工作寿命是很长的。